制藥企業在生産作業過(guò)程具有一定的特殊性，導緻其在生産制造過(guò)程中會(huì)産生大量的有機廢氣，而如果這(zhè)些有機廢氣不經(jīng)過(guò)嚴格的處理直接排放到大氣環境中，就(jiù)會(huì)對(duì)大氣環境造成(chéng)嚴重影響，甚至會(huì)對(duì)人們的人身健康造成(chéng)一定的損害。因此必須要針對(duì)制藥企業揮發(fā)性有機廢氣進(jìn)行嚴格的處理，這(zhè)樣才能(néng)有效改善環境，爲制藥企業帶來更好(hǎo)的社會(huì)效益。一般在制藥廠的生産車間，産生的廢氣的濃度和成(chéng)分很複雜，不同的藥品所産生的成(chéng)分不相同，比如産生的廢氣有發(fā)酵廢氣、酸堿廢氣、有機溶劑廢氣、含粉塵廢氣以及惡臭氣體。處理含塵氣體跟有機廢氣的方法不同，需要根據不同的成(chéng)分、不同的濃度來制定詳細的廢氣處理方案。

車間廢氣治理技術的選擇

1．吸附脫附處理

吸附介質常用的有活性炭、活性碳纖維與分子篩，其中活性炭爲常用，可以有效的吸附VOCs，并且可以脫附再生，回收的VOCs可回用。用活性炭作吸附劑時(shí)吸附脫附的效果較好(hǎo)，但對(duì)回收一些低沸點物質時(shí)易自燃，需要在安全設計上特别注意，好(hǎo)的方法是采取氮氣脫附法進(jìn)行脫附。脫附的VOCs不需回收或回用時(shí)，常用RCO或RTO進(jìn)一步處理。

2．低溫等離子+複合光催化

本方法是針對(duì)醫藥化工等行業的獨特特點的降解技術，其核心技術是：首先用低溫等離子産生高能(néng)量電子，直接分解廢氣因子中的有害氣體，使其降解成(chéng)爲二氧化碳和水等，再利用光媒觸的作用，降解尚未完成(chéng)的各類有害氣體，從而達到治理效果。因爲廢氣因子降解的最終産物主要爲二氧化碳和水，因此沒(méi)有二次污染的麻煩問題，當然廢氣處理過(guò)程中也會(huì)半生少量的氯化氫，固體以及油狀顆粒物。這(zhè)些物質經(jīng)過(guò)檢測也可以達到國(guó)家排放标準。所以選用此法來治理車間廢氣。

3. 催化燃燒(RCO)處理

 催化燃燒(RCO)處理方法能(néng)有效處理揮發(fā)性有機廢氣，處理淨化效果好(hǎo)，物質焚燒經(jīng)過(guò)熱氧化反應，將(jiāng)廢氣中有機溶劑類的碳氫化合物(烴類物質)或碳氫氧化合物氧化成(chéng)潔淨物質CO2和H2O。該技術處理有機廢氣的效率能(néng)達到90~99%，且能(néng)量消耗少、燃燒溫度低、不易帶來二次污染、運行周期長(cháng)，可回收熱量，适合處理低濃度的和成(chéng)分複雜的VOCs。